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Sistemi estrusione - Paranchi pneumatici - Gruppi a piatto premente

Sistemi di erogazione adesivi, sigillanti e fluidi viscosi - Pompe per estrusione professionali

Sistemi di estrusione per il trasferimento ottimale di prodotti densi fino ai materiali altamente viscosi.

Configurazioni standard e personalizzate

- Tempi di fermo ridotti al minimo

- Alimentazione costante del prodotto

- Materiale residuo nel fusto a livelli minimi

- Sensori di allarme fine fusto a due livelli

- Sistema blocco pompa alla fine del fusto

- Massimo bilanciamento di pressione

- Guarnizioni a lungo ciclo di utilizzo

- Facile installazione, minimo ingombro, limitati costi di gestione

Pompare fluidi diversi da quelli della viscosità specificata porta ad una condizione di sbilanciamento

Le pompe di estrusione pompano e erogano materiali altamente viscosi e la gamma si compone di pompe per colle, pompe per adesivi hot melt per l'industria del packaging e dell'incollagio industriale, pompe per sigillanti e adesivi, pompe a grasso e olio, pistole manuali per grasso, pompe alta pressione di lubrificazione per grasso, pompe a pistone pneumatiche di trasferimento per grasso, pompe per mastici, pompe per inchiostro, pompe per stucchi, pompe di estrusione per grafite, pompe estrusione pasta conduttiva e pasta di montaggio, pompe per estrusione lattici, bitumi, uretani, cemento a contatto.

Possibili applicazioni di sistemi di erogazione e dosatura fluidi viscosi

▪ Sistemi di lubrificazione

▪ Sistemi di dosaggio siliconi

▪ Sistemi di erogazione sigillanti

▪ Sistemi di dosatura colle viniliche

▪ Sistemi di ingrassaggio

▪ Sistemi di accoppiatura

▪ Sistemi di spalmatura

▪ Sistemi di sigillatura

▪ Sistemi di dosatura mastici

▪ Linee di accoppiatura e spalmatura

▪ Impianti bicomponenti per adesivi

▪ Impianti di estrusione

- Linee di estrusione

11700 - Pistola a spruzzo automatica airless LA95
11702 - Pistola di estrusione LA95
15025 - Snodo pistola A
17500 - Pistola per estrusione EXT 85
510001 - Comando bimanuale estrusori
510060 - Rulliere fusti lt.200
510770 - Piatto premente Ghibli 24:1
510810 - Gruppo premente riscaldato fusti lt.30
6000 - 6001 - Fasce scaldafusto lt.30 - lt200
6099 - Riscaldatore vernice
7000 - Regolatore alta pressione inox  10-210 bar
7030 - Regolatore flusso alta pressione 10-210 bar Inox bassa viscosità
7040 - Regolatore  alta pressione inox 10-210 bar alta viscosità
7050 - Regolatore flusso per mastici 10-320 bar Inox
7130 - Regolatore automatico per mastici 10-130 bar
7180 - Regolatore flusso Bassa pressione 0-7 bar
7180/81 - 7200/02 - 7185/86 - 7201 - 7203 - 7190 - - Regolatori di flusso
7185 - Regolatore flusso + manometro Bassa pressione 0-7 bar
510100 - Sistema piatto premente<br> Serie Omega - Nova
510776 - Disco estrusione<br> Serie Ghibli - Omega - Nova
510790 - Gruppo premente<br> Serie Ghibli - Omega - Nova
510760 - Gruppo premente estrusore Vega 45:1

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Principi di funzionamento

Le pompe per estrusione Nova, Vega, Omega e Ghibli funzionano con un motore ad aria compressa che fornisce al pistone un movimento verticale dall’alto verso il basso e viceversa. Il prodotto viene aspirato dal pompante inferiore e condotto all’uscita. La struttura del “gruppo pompante” ( valvola di aspirazione, pistone pompante, guarnizioni di tenuta materiale) permette l’alimentazione di materiale sia che il pistone sia in fase ascendente o in fase discendente.
La portata di una pompa pneumatica dipende dalla quantità di materiale che essa eroga ad ogni ciclo e dal numero di cicli che essa compie ( Il ciclo è la corsa completa del pistone nei due sensi).
Le pompe pneumatiche per estrusione sono divorziate: il motore pneumatico è separato dal pompante ed il fluido non è a contatto con il motore. In questa tipologia di pompe da travaso la valvola di aspirazione non è a sfera, ma è provvista di un piattello che permette di pompare materiali molto viscosi ( fino a 2 milioni di cps).
Generalmente queste pompe vengono fissate su elevatori pneumatici che permettono di aspirare il prodotto direttamente dal fusto e una rapida sostituzione del fusto stesso.
Un disco premente, fissato alla base della pompa, comprime il materiale eliminando il fenomeno della cavitazione, assicura un flusso costante di prodotto e protegge il materiale non ancora pompato dal contatto con polvere, umidità e dall’essicamento causato dal contatto dell’aria.

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