Les groupes complets CH200 se composent essentiellement de :
- Générateur électropneumatique à rack: il renferme les circuits de puissance et de commande tant électriques
que pneumatiques.
- Conteneur de poudres ou table vibrante.
- Pompe venturi pour l'aspiration et l'envoi des poudres au pistolet.
- Pistolet CH200 constitué par un bloc de résine époxy coulée sous vide, qui garantit au maximum l'isolation
électrique et la résistance mécanique.
- Chariot pour le transport de tout le système.
La liaison pistolet-générateur dérive d'un câble à basse tension pour garantir la sécurité de l'opérateur.
La transformation de la tension a lieu à l'aide d'un multiplicateur incorporé dans le pistolet, apte à garantir une
tension maxi de 100 KV aux électrodes.
L’objet à peindre, nettoyé et éventuellement prétraité, est mis électriquement à la terre.
La poudre est chargée électrostatiquement par les électrodes placées à la sortie du pistolet et est attirée par
l'objet: on obtient une surface recouverte complètement de façon homogène par des épaisseurs importantes.
L’objet sera placé ensuite dans un four de cuisson où la poudre se dissoudra en formant une pellicule très
résistante.
Il est possible d'utiliser à la place du pistolet CH200, le pistolet triboélectrique CH200 TRIBO alimenté par un
mélange poudre/air à travers le tuyau de passage de la poudre et en plus par de l'air comprimé à travers un
petit tuyau supplémentaire: la poudre s'écoule dans le pistolet par friction et l'intensité de l'air supplémentaire
permet de régler l'effet triboélectrique. Le générateur électropneumatique permet de vérifier l'intensité de la
charge électrostatique.
- Emmagasiner la poudre dans un lieu frais et sec, dans des conteneurs scellés et sujets à une fréquente rotation
du stock.
- Le produit à traiter ne doit pas comporter à la surface des agents contaminants et doit être prétraité
correctement.
- Les alimentateurs de poudre, la cabine et le système de récupération ne doivent pas comporter d'agents
contaminants et tout autre type de poudre autre que celle qui a été choisie.
- L’air comprimé ne doit pas contenir d'eau ni d'huile.
- Accrocher correctement le produit et utiliser des bâtis permettant une bonne mise à la terre de la pièce.
- L’appareil de revêtement doit fonctionner correctement.
- Le four doit posséder la juste température pour polymériser correctement.
- Effectuer durant l'usinage des contrôles périodiques de prétraitement et de la cuisson.
- Tamiser et mélanger la nouvelle poudre dans la proportion conseillée à l'aide de la nouvelle poudre.
- Ne pas utiliser de silicones ni de peintures avec les silicones près de l'installation.
- Choisir soigneusement la valeur de la tension à laquelle on souhaite travailler.
- Au cours du réglage de l'air, de refoulement de la poudre et de l'air du fluide , s'en tenir scrupuleusement aux
indications contenues dans le manuel, pour éviter des “bouffées” de poudre et d'autres anomalies dans le jet.
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