Los grupos CH200 están compuestos de:
- Generador electro neumático rack: contiene los circuitos de potencia y mando eléctricos y neumáticos.
- Recipiente de polvos o mesa vibrante.
- Bomba venturi para la aspiración y el envío de los polvos a la pistola.
- Pistola CH200 con bloque de resina epoxi de colada en vacío, que garantiza en los niveles máximos el
aislamiento eléctrico y la resistencia mecánica.
- Carro para el transporte de todo el sistema.
La conexión pistola-generador se realiza con un cable de baja tensión para darle seguridad al operador.
La transformación de la tensión se produce con un multiplicador incorporado en la pistola, para obtener una
tensión de hasta 100 KV en los electródos.
El objeto que se va a pintar, una vez limpio y tratado previamente, se conecta a tierra.
El polvo es cargada en forma electrostática por los electrodos que estan en la salida de la pistola y esparcido
al objeto: obteniendo una Supercicie totalmente recubierta de manera homogénea y con capas considerables.
Luego el objeto se coloca en un horno donde el polvo se disuelve formando una película muy resistente.
Como alternativa a la pistola CH200, se puede utilizar la pistola triboeléctrica CH200 TRIBO, alimentada por
una mezcla de polvo/aire a través de manguera de paso de polvos más aire comprimido mediante manguera
pequeña adicional: el polvo se carga dentro de la pistola por lavado y la intensidad del aire adicional permite
regular el efecto triboeléctrico. El generador electro neumático permite comprobar la intensidad de la carga
electrostática.
- Almacenar el polvo en un lugar fresco y seco, en recipientes sellados que puedan rotarse frecuentemente en
el almacén.
- El producto que se va a tratar no debe contener agentes contaminantes y tratarse previamente en forma
correcta.
- Los alimentadores de polvo, la cabina y el sistema de retorno no deben contener agentes contaminantes o
cualquier otro tipo de polvo diferente al seleccionado.
- El aire comprimido no debe tener agua ni aceite.
- Enganchar correctamente el producto y utilizar bastidores que permitan realizar una buena puesta a tierra de
la pieza.
- El equipo de revestimiento debe funcionar correctamente.
- El horno debe tener la temperatura exacta para polimerizar perfectamente.
- Durante la elaboración, efectuar controles periódicos del pretratamiento y de la cocción.
- Cernir y mezclar los nuevos polvos en la proporción recomendada.
- No usar siliconas o pinturas con siliconas cerca a la instalación.
- Seleccionar con atención el valor de tensión con el que se desea trabajar.
- En la regulación del aire de salida de polvos y del aire del lecho fluido atenerse rigurosamente a las indicaciones
contenidas en el manual, con el fin de evitar "descargas" de polvos y otras formaciones en el chorro.
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