Für intensiven Betrieb entwickelt. Widerstandsfähig gegenüber abrasiven Materialien
Die elektrisch betriebene Airless-Membranpumpe ist ein Gerät zum Lackieren mit Hochdruck und ohne Zuhilfenahme
von Luft. Die Pumpe wird durch einen Elektro- oder Verbrennungsmotor betrieben, der seine Rotationsbewegung an
einen Exzenter überträgt. Dieser wiederum ist kontinuierlich mit einem Kolben in Berührung, der vollständig in eine
„Kammer" voll mit Öl eingetaucht ist. Der Kolben saugt in seiner Wechselbewegung das Öl an und presst es mit Druck
gegen eine Membran aus hoch elastischem und widerstandsfähigem Material, die daraufhin mit derselben Frequenz wie
der Kolben in Schwingungen versetzt wird. Diese Bewegung erzeugt einen Unterdruck: das Material wird angesaugt und
von der Membran selbst zur Lackierpistole gedrückt.
Ein entsprechendes Ventil gestattet die Regulierung des Drucks im Ölkreislauf und somit den Druck des ausströmenden
Produktes.
- Das hydraulische System reguliert den Druck automatisch und gleicht den Abfall aus
- Geeignet für eine breite Spanne an Produkten, von den flüssigsten bis hin zu den zähflüssigsten
- „Konstanter" Spritzdruck und -winkel während des Betriebs des Gerätes
- Spezielle Membranen und qualitativ hochwertige Rohstoffe verhindern die Abnutzung der Komponenten und
verlängern die Lebensdauer
- Extrem einfache Bedienung, Reinigung und Wartung
MOTORGENERATOREN
Für den korrekten Betrieb der elektrischen Airless-Membrangeräte müssen die erforderlichen Mindestleistungen
eingehalten werden. Niedrigere Leistungen können die Unversehrtheit und den Betrieb des Gerätes beeinträchtigen.
Wir empfehlen den Einsatz von Stromkabeln mit einem Durchmesser von mindestens 2,5 mm2 und die Überprüfung
der Erdung am Motorgenerator.
- MODELL MIRO’ mindestens 4,0 KW Einphasig
- MODELL DALI’ mindestens 4,0 KW Einphasig
- MODELL VIKING mindestens 5,5 KW Einphasig
- MODELL GIOTTO mindestens 5,5 KW Einphasig
LACKE
Nutzen Sie spezielle Lacke für Airless-Anwendungen.
DÜSEN
Wählen Sie die Düse entsprechend der durchzuführenden Arbeit aus, um die Qualität des Finishs und die Geschwindigkeit
beim Auftragen zu optimieren.
Die Düsen lassen sich über die aufgeprägten Nummern identifizieren: die erste Ziffer gibt den Durchmesser der
Öffnung und die zweite den Spritzwinkel
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Larius S.r.l - V.Antonio Stoppani 21, 23801 Calolziocorte (LC) - Tel. +39 0341 62.11.52 - Fax. +39 0341 62.12.43
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